Yatay karıştırıcı / kurdele mikseri

Malzeme: 316L, 304, yumuşak çelik

Yatay karıştırıcı / kurdele mikseri Çalışma prensipleri:
Pulluk makas mikseri, tek mili zorunlu karıştırma ekipmanıdır. Gövdede yerinden oynatma ve devamlı olarak ana şaft üzerine birkaç takım pulluk makası takılmıştır ve yapıda karıştırma ölü bölge önlenmiştir. Çalışma sırasında, karıştırıcı depodaki malzeme sürekli karıştırma pulluk makası tarafından üretilen sürekli vorteks santrifüj kuvvetinin yönünü izleyerek hareket eder, böylece saçılma, dağılma ve malzemenin hızlı karışımı elde edilir.
Lif veya bazı nemli aglomerat malzemesi gibi özel materyal, yüksek hızda helikopter karıştırma tankının içine sıyırmak için monte edilebilir, bu materyalleri pulluk makas karıştırma ajitatörü kombinasyonuyla dağıtır.
Yüksek hızlı kıyıcılar, pulluk makası karıştırıcının 45 derecelik varil tarafındaki aşağı açıda konumlandırılmış olup, kıyıcı kafalar namluya kadar uzanır. Karıştırma esnasında, malzemeler helikopterin etkili aralığına sürülür ve yüksek hızda kayar.

Pulluklu Kesme Harmanlama Ekipmanları Esnek malzeme seçimi
Malzeme karbon çeliğinden, manganez çeliğinden, ss304, 316L ve 321'den; Ayrıca, farklı malzeme kombinasyon halinde de kullanılabilir. Hammadde ile parça teması ve hammadde ile temas etmeyen parçalar arasında malzeme farklıdır. Paslanmaz çelik için yüzey işlemi, kumlama, tel çekme, parlatma, ayna parlatma gibi bir mikseri farklı kısımlarında kullanılabilir.

Güvenilir tahrik ünitesi
Tahrik ünitesi, güç ve çıkış hızı, farklı hammaddeye, başlatma yöntemine ve işleme göre değişir. Motor seçenekleri: genel motorlar, patlamaya dayanıklı motorlar, değişken frekanslı motor, yüksek verimlilik ve enerji tasarruflu motor. Yaygın olarak kullanılan redüktörler: R serisi, K serisi ve F serisi dişli kutusu; sikloid redüktör, evrensel dişli redüktörü, planet dişli redüktörü. Sık kullanılan bağlantı: doğrudan bağlantı, kasnak bağlantısı, hidrolik kuplaj bağlantısı.

Yüksek verimli karıştırma ünitesi
Pulluk makas karıştırıcısındaki pulluk kafaları, değiştirilmesi uygun olan sökülebilir. Aşınmaya karşı muamele pulluk üzerinde yapılır ve pulluk ağır aşınma koşullarına daha uyumlu hale getirilir. Hammadde özelliklerine göre farklı ana şaftlı karıştırıcılar donatılabilir.
Ana şaftlı karıştırıcılar: sıradan pulluk, testere dişli pulluk ve tıraş makinesi şeklindeki kürek; Yüksek hızlı kıyıcı: çok parçalı çapraz bıçak, çift parçalı lotus bıçak.

Mükemmel boşaltma ünitesi
Yatay pulluk makas karıştırıcısı için standart valf pnömatik planar kapaktır. Supabı kapattığınızda, düzlemsel kanat, karıştırma haznesini mükemmel şekilde eşleştirir, bu, karıştırma ölü bölgesi ve daha iyi karıştırma etkisi yapmaz. Vana sürücü tipleri Manuel, pnömatik ve elektriklidir. Dikkat Valfleri: toz küresel valf, silindir valf, erik çiçek çıkığı valf, kelebek vana, döner vana vb

Güçlü yardımcı bileşenleri
Karıştırıcı sıklıkla buhar bobini ceketi, petek basıncı ceketi, orta devridaim ceketi, numune alma valfı, yüksek hız kıyıcı, sıcaklık sensörü, tartma sistemi, toz giderme sistemi ve benzeri gibi birçok yardımcı bileşen ile donatılmıştır. Farklı ısı ortamı farklı ceket gerektirir, ısıtma ve soğutma için kullanılabilir, sıcaklık 250 Celsius derece olmalıdır. Karıştırma sırasında az miktarda sıvı gerekiyorsa, sıvıyı ana madde ile eşit bir şekilde karıştırmak için püskürtme veya püskürtme birimi gereklidir. Sıvı ekleme sistemi temelde üç kısımdan oluşur: basınç kaynağı, sıvı saklama kabı ve püskürtme memeleri.

Sıkı mil sızdırmazlığı
Karıştırıcı için üç ana mil sızdırmazlığı: paketleme sızdırmazlığı, kombine tip hava ile temizlenmiş sızdırmazlık, mekanik sızdırmazlık granül, toz, mikron sınıfı toz, sıvı ve bulamaç malzemesi için kullanılır.

Seçme yolu:
1. 0.1cbm'den 20cbm'ye kadar toplu iş hacmini seçin, buna göre karıştırıcı seçin.
2. Hammadde, hammadde ile temassız parça, motor ve redüktör gibi diğer parçalar ile temas için hammadde seçin, taşıyıcı malzeme seçilemez; Karıştırılacak malzemeye göre işlenme koşulu, sağlık düzeyi, hammadde yumuşak çelik, sus304, sus316L, sus321 arasından seçilebilir; Ve hammadeye göre yüzey işlemeyi seçin.
3. Motor gücü, malzemenin yerçekimine, akışkanlığına ve çalışma durumuna göre seçilir.
Çalışma şu şekilde bölünmüştür: Boşaldığında karıştırıcıyı çalıştırın (normal çalışma); Karıştırıcıyı yükle çalıştırın (ağır hizmet tipi)
4. Püskürtme, ısıtma ve soğutma gibi yardımcı bileşenlerin işleme koşullarına göre eklenmesi.
5. Karıştırıcı girişleri: besleme portları, temizleme portu, havalandırma deliği.
6. Boşaltma ve tahrik modunu seçin: manuel, pnömatik ve elektrikli.

Model: