RDZL tipi eriyik granülatör
Genel Bakış:
RDZL tipi eriyik granülatör, malzemenin erime noktasının 250 ℃'den düşük olduğu özelliğini kullanır. Erimiş durumdaki malzemenin viskozite aralığına göre, eriyik, özel bir dağıtım cihazı aracılığıyla düzgün bir hızda hareket eden çelik kayışa eşit olarak dağıtılır ve set sürekli püskürtme cihazı altında çelik kayışın altında , malzemeler granülasyon ve kalıplama amacına ulaşmak için ulaşım ve ulaşım sürecinde soğutulabilir, katılaşabilir ve paketlenebilir.
Bu ürün yeni bir tip (erimsı) kalıplama granülatördür. Çalışma sıvıdan katıya taşıma ve soğutma yoluyla değişir ve erime noktası aralığına sahip malzemeler granüle edilebilir ve oluşturulabilir. Toz yok, gelişmiş üretim ortamı; ve belirli ekonomik değeri (enerji tasarrufu, ekonomik ambalaj kabı), hızlı ürün değiştirme, güzel granüler ürünler, tek tip neredeyse yarım küre granüler, termal stres yok; Granüler ürünlerin paketlenmesi, nakliye edilmesi ve depolanması kolaydır ve kullanıcıların ölçmesi, karıştırması veya yeniden oluşturması ve sürekli üretebilmesi uygundur. Beslemeden ambalaja kadar fiziksel emeği azaltır, aşamalı hız düzenlemesine, ayarlanabilir akış hızına ve uygun çalışmaya sahiptir. Petrol, ince kimyasal ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bir makine şerit, kesim ve dilimler yapmak için kullanılabilir; Sızdırmazlık grupları için toksik malzemeler kullanılabilir.
Performans Özellikleri:
Bu ürün yeni bir tip (erimsı) kalıplama granülatördür. Erimiş sıvıyı hızlı bir şekilde katılaştırmak için ısı transferi ve atomize sprey soğutma için ince çelik şeritler kullanılır. Tek makine dönen kabuk kullanılır. Bu nedenle, bakım uygundur, aşınma minimaldir ve verimlilik yüksektir. Ürünlerin hızlı yüklenmesi ve boşaltılması ve değiştirilmesi. Buna ek olarak, düşen kalıp şekillendirme makinesi ve çelik kayış, yüksek hızda tek tip ingotlar üretebilen, üretkenliği artırabilir ve üretim karlarını artırabilir. Ve tozu ortadan kaldırabilir, çevreyi iyileştirebilir ve viskozite aralığını önemli ölçüde genişletebilir. Ürün, φ4-12mm parçacıkları işleyebilen ekonomik ve güvenilir bir üretim sürecidir, bu ürünler çok düzgün, yarım küre, şerit ve pul, kararlı, termal stres ve yüksek saflık ve kalite değildir. Ekipmanın kendi filtresi ve blok kaldırma cihazı olduğundan, işlem daha güvenilirdir.
Yapı (1):
İşlenen ürünün erime noktasına (donma noktası) göre, üretim kapasitesini ve granül kalitesini etkilemekten kaçınmak için malzemenin sıcaklık viskozitesi ve soğutma etkisi, taşıma hızı ve makinenin dönme hızı seçilir.
Makine, esas olarak bir granülasyon kalıbı ile granüle edilen, sürekli işleme için döner bir çelik kayış kullanarak ve su püskürterek soğutma ve şekillendirme ile sıvıdan katı granüler değişir.
Yapı (2):
Bu makine esas olarak Blanking Die Granülasyon Oluşturma Kafası, Soğutma Konveyör Paslanmaz Çelik Kemer ve Kasnak, Püskürtme Sistemi, Şanzıman Sistemi, Isı Koruma Cihazı, Çerçeve, Sıyırıcı, vb. Baş Mandrel. Sprey soğutma sistemi esas olarak sprinkler, su tankları, vb.
Malzemelere Uyum:
Bu ürün, erime noktası (veya yumuşatma noktası) 50 ° C ile 300 ° C arasında olan her türlü malzeme ve "aşırı soğutulmuş kristalizasyon" özelliklerine sahip malzemeler için uygundur.
Petrol reçinesi, fenolik reçine, kükürt, parafin, asfalt, özel balmumu asfalt, rosin ve rosin reçine, beyaz blok, maleik anhidrit, p-nitrokloroben, antioksidan, sıcak sol, stear, yağ asidi, kısmi anhidrit, alüminum sülfat, kısmi anhidrit, alüminyum sülfat, kısmi anhidrit gibi Klorür, poliamid reçine, M-fenilen diamin, katekol, sodyum hidrosülfid, epoksi reçine, kauçuk katkı maddeleri, rafine p-diklorobenzen, kısmi anhidrit, stearik asit, petrol reçinesi, C5 reçine, c9 reçine, c5C9 polimer reçine , üre, kauçuk ve plastik katkı maddeleri, sıcak eriyik yapıştırıcılar, çeşitli katkı maddeleri, kauçuk ve plastik katkı maddeleri, antioksidanlar, antioksidanlar, ışık stabilizatörleri 622 /944 ve diğer malzemeler.
Beceri Gereksinimi:
Malzeme filtrelenmelidir. Katı safsızlıklar granülasyon kafasına girmemelidir, aksi takdirde granülasyonun kalitesini etkileyecek olan başın aşınmasına veya tıkanmasına neden olur.
Sıcaklık kontrolü erime noktası sıcaklığına dayanmalı ve ısı koruma için gereken sıcaklık değişimi ± 3 ° C'yi geçmemelidir. Soğutma sistemi bir filtre ile donatılmalı ve soğutma suyu sıcaklığı genellikle 5 ° C ile 25 ° C arasındadır (düşük su sıcaklığı, hızlı şekillendirme, iyi tanecik ve yüksek çıkış).
Contact Now
