amonyum klorürlü gübre kuru granülasyon makinesi, Kağıt çamuru için rulo sıkıştırma granülasyon makinesi, Kimyasal için granülasyon makinesi, Floresan parlatıcı granülasyon makinesi, Kuru sıkıştırma granülatörü, Silindir Kompaktör
Açıklama
Sıkıştırma ve Granülleme Sistemli Silindir Kompaktör, herhangi bir ara madde ve katkı maddesi olmadan kullanıcı gereksinimlerini karşılamak için toz hammaddeyi doğrudan granül ürünlere dönüştürebilir. granülasyondan sonra Ürün tanecikliği homojenliği ve yığın yoğunluğu önemli ölçüde arttı, bu sadece kirliliği kontrol etmekle kalmadı, aynı zamanda üretim maliyetini düşürdü ve ilacın sonraki işlem sürecini ve depolanmasını kolaylaştırmak için görünümü ve likidite malzemesini iyileştirdi. Ayrıca çözünürlük, gözeneklilik, spesifik yüzey alanı ve diğer birçok avantajı kontrol edebilir. Parçacıkların sıkıştırma süresi kısa olduğundan, uzun süre ısıtma işlemi yoktur, böylece ilaçların aktif bileşenlerinin yok edilmesi kolay değildir, özellikle ıslak ve ısıya duyarlı ilaçlar için uygundur.
Kuru silindir sıkıştırma, ince tozları daha yoğun tabakalara sıkıştırmak için mekanik basınç kullanma işlemidir. Sıkıştırmanın temel konsepti, ince tozları iki karşı dönen merdane arasında zorlamaktır. Maksimum basınç bölgesinde hacim azaldıkça, malzeme yoğun çubuklar veya oluklu levhalar halinde sıkıştırılır. Bu tabakalar daha sonra belirtilen kesin, tek tip granül boyutunu elde etmek için bir öğütme sistemi ve bir dizi elek aracılığıyla granüle edilir.
Kuru silindir sıkıştırma, neme ve ısıya duyarlı malzemeler için en iyi granülasyon işlemidir. Sıvı bağlayıcılar, alkol çözücüler ve yüksek sıcaklıkta kurutma gerektiren ıslak granülasyon işlemlerinden farklı olarak, silindirle sıkıştırmamız bu ek bileşenlerden ve enerji gereksinimlerinden muaftır. Nihai sonuç, genellikle daha düşük bir maliyetle daha yüksek kaliteli, tutarlı bir granüldür.
2. Kuru Rulo Kırma Makinaları Çalışma süreci
Kuru toz malzemeyi elle veya otomatik besleyici (pnömatik veya motor) ile hazneye koyun, ardından vida ile basınç odasına taşıyın. Malzemeyi iki yüksek basınçlı ekstrüzyon tekerleği ile yüksek yoğunluklu dilime geri itin ve partikülleri müşteri ihtiyacına göre yapın ve ardından granül hale getirin.
HG serisi kuru granülatör aşağıdaki parçalara sahiptir: besleme sistemi, ekstrüzyon sistemi, ön kapak, su soğutma sistemi, Granülasyon sistemi, hidrolik sistem, gövde bileşimi, kapak plakası, döner elek sistemi vb.
Tüm makine, makine gövdesi ve çalışma paneli, gövdedeki tüm tahrik parçaları ve bağlı tesisler, çalışma panelinde malzeme ile temas çalışması, aralarında çoklu sızdırmazlık izolasyonu, tamamen sızdırmaz durumda çalışma ve temas eden tüm parçalar olarak ayrılmıştır. malzemelerle uygun sökme temizliği, toz sızıntısını etkili bir şekilde önler, kirlilik olasılığını azaltır, arıtma alanını azaltır, ilaç üretiminin GMP gerekliliklerine tamamen uygundur. FAT, SAT, IQ, OQ ve PQ belgeleri sunabiliriz.
3. Kuru Silindir Granülatör çalışma prensibi
Makinenin granülasyon işlemi, toz malzemeyi, orantısını iyileştirmek için zıt yönlerde hareket eden bir çift baskı silindiri ile bloklu şekillere bastırmaktır. Ve daha sonra, nihai olarak nitelikli malzeme haline gelmek için ikincil granülasyon mekanizması aracılığıyla parçalanır. Ayrıca malzemenin temiz olmasını ve granülasyon işleminde kirlilik oluşturmamasını garanti eder. Çalışma prensiplerinin şeması:
Teknik parametre
|
type
|
capability kg/h
|
Hopper volume L
|
Roll size mm
|
Max. roll pre-pressure MPa
|
Max. operation pressure of the hydraulic system MPa
|
Roll and material conveying speed adjustment mode
|
|
GK80
|
20-60
|
3
|
Ø200*80
|
10
|
10
|
frequency cnversion speed adjustment
|
|
GK120
|
30-100
|
5
|
Ø200*120
|
15
|
15
|
frequency cnversion speed adjustment
|
Kuru silindir sıkıştırma, ince tozları daha yoğun tabakalara sıkıştırmak için mekanik basınç kullanma işlemidir. Sıkıştırmanın temel konsepti, ince tozları iki karşı dönen merdane arasında zorlamaktır. Maksimum basınç bölgesinde hacim azaldıkça, malzeme yoğun çubuklar veya oluklu levhalar halinde sıkıştırılır. Bu levhalar daha sonra belirtilen kesin, tek tip granül boyutunu elde etmek için bir öğütme sistemi ve bir dizi elek aracılığıyla granüle edilir.
Kuru silindir sıkıştırma, neme ve ısıya duyarlı malzemeler için en iyi granülasyon işlemidir. Sıvı bağlayıcılar, alkol çözücüler ve yüksek sıcaklıkta kurutma gerektiren ıslak granülasyon işlemlerinden farklı olarak, silindirle sıkıştırmamız bu ek bileşenlerden ve enerji gereksinimlerinden muaftır. Nihai sonuç, genellikle daha düşük bir maliyetle daha yüksek kaliteli, tutarlı bir granüldür.
Contact Now
