Açıklama Sıkıştırma ve Granülasyon Sistemi Silindir Kompresörü herhangi bir ara ürün ve katkı maddesi olmaksızın kullanıcı ihtiyaçlarını karşılamak için toz hammaddesini granül ürünler haline getirin. Granülasyon sonrası ürün granülitesi tekdüzeliği ve hacim yoğunluğu belirgin bir şekilde arttı ve kirliliği kontrol altına almanın yanı sıra üretim maliyetini düşürmedi ve ilacın bir sonraki işlem prosesi ve depolanmasını kolaylaştırmak için görünüm ve likidite materyalini iyileştirdi. Ayrıca çözünürlüğü, gözenekliliği, spesifik yüzey alanını ve diğer pek çok avantajını kontrol edebilir. Parçacık sıkıştırma süresi kısa olduğundan, ısıtma işlemi uzun sürmemektedir, böylece ilaçların aktif bileşenleri, ıslak ve ısıya hassas ilaçlar için uygun olan tahrip olmak kolay değildir.
Kuru silindir sıkıştırma işlemi, ince tozları daha yoğun tabakalara sıkıştırmak için mekanik basınç uygulamaktır. Sıkıştırmanın temel kavramı, iki karşı dönen silindir arasındaki ince tozları zorlamaktır. Maksimum basınç bölgesi boyunca hacim azaldığında, malzeme sıkışmış çubuklara veya oluklu tabakalara sıkıştırılır. Daha sonra bu tabakalar, belirtilen hassas, tek biçimli granül boyutunu elde etmek için bir öğütme sistemi ve bir dizi ekran vasıtasıyla granüle edilir.
Kuru silindir sıkıştırma, nem ve ısıya duyarlı malzemeler için en iyi granülasyon işlemidir. Sıvı bağlayıcılar, alkollü çözücüler ve yüksek sıcaklıkta kurutma gerektiren ıslak granülasyon işlemlerinin aksine, silindir sıkıştırmamız bu ilave malzemelerden ve enerji gereksinimlerinden arındırılmıştır. Sonuç olarak daha düşük bir maliyetle daha kaliteli, tutarlı bir granül elde edilir.
2. Kuru Silindir Granül Makinası Çalışma Süreci Kuru toz malzemeyi elle veya otomatik besleyiciyle (pnömatik veya motorlu) hazneye koyun, daha sonra basınç odasına vida ile nakledin. Malzemeyi, iki yüksek basınçlı ekstrüzyon jantıyla yüksek yoğunluklu dilime geri itin ve parçacıkları müşteri gereksinimine göre ayarlayın, ardından granüle bitmiş yapın.
HG serisi kuru granülatör aşağıdaki bölümlere sahiptir: besleme sistemi, ekstrüzyon sistemi, ön kapak, su soğutma sistemi, granülasyon sistemi, hidrolik sistem, vücut kompozisyonu, kapak plakası, ekran sistemi vb. Dönen
Tüm makine, makine gövdesine ve ameliyata bölünmüştür. ">
tüm tahrik parçaları ve vücuda bağlı tesisler, çalışma panelindeki malzeme ile temas çalışmaları, aralarında çoklu sızdırmazlık yalıtımı, tamamen kapalı durumdaki çalışmalar ve malzemelerle temas eden tüm parçalar uygun sökme temizliği, sızıntıyı etkili bir şekilde önlemektir toz kirliliği, kirlilik olasılığını azalttı, arıtma alanını tamamen farmasötik üretiminin GMP şartlarına uygun olarak azalttı. FAT, SAT, IQ, OQ ve PQ belgelerini sunabiliriz.
3 . Kuru Silindir Granülatörü çalışma prensibi makine toz malzemeyi, oranını arttırmak için zıt yönlerde hareket eden bir çift baskı silindiri tarafından bloklu şekillere bastırmaktır. Sonrasında nihai nitelikli malzeme haline gelmek için ikincil granülleme mekanizması yoluyla parçalanır. Ayrıca, maddenin temiz olduğunu ve granülleştirme işleminde kirlilik yaratmadığını garanti eder. Çalışma prensipleri diyagramı:
Kuru silindir sıkıştırma, nem ve ısıya duyarlı malzemeler için en iyi granülasyon işlemidir. Sıvı bağlayıcılar, alkollü çözücüler ve yüksek sıcaklıkta kurutma gerektiren ıslak granülasyon işlemlerinin aksine, silindir sıkıştırmamız bu ilave malzemelerden ve enerji gereksinimlerinden arındırılmıştır. Sonuç olarak daha düşük bir maliyetle daha kaliteli, tutarlı bir granül elde edilir.
Contact Now
