Paslanmaz Çelik Kimyasal Karıştırma Makineleri

Paslanmaz çelik kimyasal karıştırma makineleri, çift vidalı konik plastik toz mikser, çift vidalı tipik dikey konik vidalı blender nauta mikser, endüstriyel paslanmaz çelik dikey vidalı karıştırıcı plastik, çift vidalı dikey konik toz mikser, konik çift vidalı mikser kimyasal blender, farmasötik toz konik karıştırıcı makine , Endüstriyel Konik Vidalı Karıştırıcı Blender, Yüksek Verimli Konik Vidalı Karıştırıcı

Çalışma İlkeleri:

Çift vidalı konik karıştırıcı, konsol üzerine monte edilen iki iç asimetrik spiralin sağıyla eksenlerinin etrafında döndürüldü. Ortalama, konsoldan gelen dönme kuvveti, konik oda aks telinde devrim yapan iki spiral sürüyor.

Çift vidalı konik karıştırıcının 4 yön kuvveti vardır:
1. İki iç asimetrik spiral yükseltme malzemeleri rotasyon ile.
2.Tumbler düşük hızlı dönme malzeme daire hareketi yapar.
3.Spiral rotasyon ve devrim, yönlendirme yönüne yayılırken emilen malzemeleri emir.
4. İki akış malzemeleri yukarı doğru daha sonra, aşağı doğru bir malzeme akışı haline gelen merkeze doğru.

Bu şekilde alt boşluğu doldurabilir ve konvektif bir dolaşım oluşturabilir.

Konik vida karıştırma makinesi

Esnek Malzeme Seçimi
Malzeme Carbo Çelik, Manganez Çelik, SS304, 316L ve 321'den seçilebilir; Ayrıca, farklı malzemeler de kombinasyon halinde kullanılabilir.
Malzeme, hammadde ile parça teması arasında farklıdır ve parçalar hammadde ile temas etmez.
Paslanmaz çelik için yüzey işlemi, kumlama, kablolu çizme, parlatma, ayna parlatma içerir, hepsi bir mikserin farklı kısımlarında kullanılabilir.

Çift sarmal konik karıştırıcı makineleri

Güvenilir Tahrik Ünitesi
Tahrikli ünite, güç ve çıkış hızı farklı hammadde, başlangıç ​​yöntemine ve işleme göre değiştirilir.
Motor seçenekleri: Genel motorlar, patlamaya dayanıklı motorlar, değişken frekans motoru, yüksek verimlilik ve enerji tasarrufu motoru.
Yaygın olarak kullanılan redüktörler: R Serisi, K Serisi ve F Serisi dişli kutusu; Sikloidal redüktör, evrensel dişli redüktör, gezegen dişli redüktör. Yaygın olarak kullanılan bağlantı: doğrudan bağlantı, kasnak bağlantısı, hidrolik kuplör bağlantısı.

Güçlü yardımcı bileşenler
Dolaşım orta ceket veya buhar bobini ceketi ile donatılmış çift vidalı konik karıştırıcı, karıştırma işlemindeki sıcaklık kontrolünü gerçekleştirebilir.
Mikser namlusunda, malzeme ile parça teması, farklı hammaddeye göre bazı antiot, anti-kalkış ve metal izolasyon malzemesini kaplayabilir. Bazı şiddetli aşınma koşullarında, vida plakası bazı prova alaşımı ile kaplanabilir.
Sıvıyı ana bileşenle eşit olarak karıştırmak için karıştırma, püskürtme veya atomizasyon ünitesi sırasında az miktarda sıvı gerekiyorsa. Sıvı reklam sistemi temel olarak üç parça tarafından oluşturulur: basınç kaynağı, sıvı depolama kabı ve püskürtme nozulları.

Mükemmel deşarj ünitesi
Küresel valf veya erik-çiçekli çıkık valfi, çift vidalı konik karıştırıcıyla eşleştirilir. Yükseltilmiş küre, ölü bölgeyi maksimum hale getirmek, en büyük deşarj alanını yapmak ve hayırdan emin olun, vidanın tabanının tabanıyla eşleşir. artık. Küresel valf, toz, sıvı ve hatta negatif basınç durumunda mükemmel sızdırmazlık etkisine sahiptir. Plum-Blossom çıkık valfinin çalışması kolaydır, boşaltma hızını kontrol eder ve daha uzun vidanın alt destek cihazı ile birleştirilir.

Seçim Yolu:

1. Toplu çalışma hacmini 0.1 cbm'den 20cbm'ye seçin, buna göre karıştırıcı seçin.
2. Hammadde ile temas için hammadde seçin, hammadde ile temassız, motor ve redüktör gibi diğer parçalar, yatak malzemesi seçilemez; Karışık, işleme koşulu, sağlık seviyesi, hammadde hafif çelik, SUS304, SUS316L, SUS321'den seçilebilir; Ve hammaddeye göre yüzey işlemini seçin.
3. Motor gücü, malzeme yerçekimi, akışkanlık ve operasyona göre seçilir.
İşlem şu şekilde bölünür: Boş olduğunda mikseri başlat (normal görev); Yükle Mikseri Başlat (Ağır Hizmet)
4. İşleme koşuluna göre püskürtme, ısıtma ve soğutma gibi yardımcı bileşenlerin eklenmesi.
5. Karıştırıcı Girişleri: Besleme bağlantı noktaları, Temizleme Portu, Havalandırma.
6. Dahadan ve tahrik modunu seçin: Manuel, pnömatik ve elektrik.

Teknik parametre

specx	Unit	DSH0.3	DSH0.5	DSH1	DSH2	DSH4	DSH6	DSH10
total volume	(m3)	0.3	0.5	1	2	4	6	10
feeding rate	0.4-0.6
diameter of materials to be mixed	(um) 40-3000
operation condition	Ambient temperature,normal pressure,sealed to dust
production capacity p=1g/cm3	(kg)	180	300	600	1200	2400	3600	6000
power	(kw)	2.2	2.2	5.5	5.5	11	20.7	30.7
time of mixing	(min) 4-10(special material to be determined by trial)
weight	(kg)	500	1000	1200	1500	2800	3500	4500