Yüksek Karışım Homojenliği Çift Şeritli Karıştırıcılar
Açıklama:
Karıştırıcı dönerken, malzeme karıştırılır ve karıştırıcının iç kısmının etrafında radyal olarak taşınır.
Dış şeridin perdesi, malzemeyi boşaltma açıklığına doğru hareket ettirir.
Karşılıklı bir zifte sahip iç şerit, malzemeyi boşaltma açıklığından uzaklaştırır.
Yatay şerit karıştırıcı, kimya, ilaç, gıda ve inşaat sektöründe yaygın olarak kullanılmaktadır. Toz, toz, toz ve granül ile toz karıştırmak için kullanılabilir.
Motorun sürülmesiyle, çift şeritli karıştırıcı malzemeyi hızlı bir şekilde karıştırır. Bu şerit mikseri yüksek karıştırma etkisi, yüksek verimlilik ve çok düşük arıza oranı ile karakterizedir. Bir parti tipi karıştırıcı olduğundan, müşteri parti başına çıktıya göre modeli seçmelidir.
Çift Şeritli Karıştırma Makinesi
Çalışma prensibi:
Yatay şerit karıştırıcı esas olarak karıştırma varil, karıştırıcı, tahrik ünitesi ile birleştirilir. U-şekil çift şerit U şekli varil ana şaft ile girdap edilir. Dış şerit malzemeyi iki ucundan merkeze itin, iç şerit malzemeyi merkezden iki uca itin.
Boşaltma portu alt merkezde, dış şeridin yardımıyla ayarlanır, malzeme tamamen boşaltılabilir ve ölü bölge yoktur.
Çift Şerit Karıştırma Ekipmanları
Materyal, karbon çeliği, manganez çeliğinden, ss304, 316L ve 321'den seçilebilir; Ayrıca, farklı malzeme kombinasyon halinde de kullanılabilir.
Hammadde ile temas arasındaki malzeme farklıdır ve parçalar hammaddeyle temas etmez.
Paslanmaz çelik için yüzey işleme, kumlama, wiredrawing, parlatma, ayna parlatma, bir karıştırıcının farklı kısımlarında kullanılabilir.
Güvenilir tahrik ünitesi
Sürülen ünite, güç ve çıkış hızı, farklı hammaddelere, başlangıç yöntemine ve işleme göre değişir.
Motor için seçenekler: genel motorlar, patlamaya dayanıklı motorlar, değişken frekanslı motor, yüksek verimli ve enerji tasarruflu motor.
Yaygın olarak kullanılan redüktörler: R serisi, K serisi ve F serisi dişli kutusu; Sikloidal redüktör, üniversal dişli redüktörü, planet dişli redüktörü. Yaygın olarak kullanılan bağlantı: doğrudan bağlantı, kasnak bağlantısı, hidrolik bağlantı elemanı bağlantısı.
Yüksek verimli karıştırma ünitesi
Farklı ana şaft karıştırıcıları hammaddelerin özelliklerine göre donatılabilir.
Yaygın olarak karıştırılan malzemeler şunlardır: birbiriyle karıştırılacak farklı toz türleri, aynı malzeme için karışımlar, az miktarda sıvı ile toz, toz, bulamaç, koyulaştırıcı veya seyreltici bulamaç gibi toz, granül ile toz, granül granül, aglomere edilmiş malzeme kırma ve karıştırma ve soğutma veya ısıtma.
Ana şaft karıştırıcı şu şekilde olabilir: iç ve dış şerit, kürek ve şerit, bağlantısız şerit ve tıraş makinesi şeklindeki karıştırıcı.
Var neleri kendileri girişler
Namlunun üst kapağındaki çeşitli girişler farklı durumlara göre tasarlanabilir.
Adam deliği, temizlik kapısı, besleme deliği, havalandırma ve toz toplama deliği olarak kullanılabilirler. Üst kapak kolay temizlik için tam olarak açılan kapak olarak tasarlanabilir.
Güçlü yardımcı bileşenler Mikser sık sık buhar bobini ceket, bal peteği baskı ceket, orta sirkülasyon ceketi, örnekleme vanası, yüksek hız kıyıcı, sıcaklık sensörü, tartı sistemi, toz giderme sistemi ve benzeri gibi birçok yardımcı bileşenleri ile donatılmıştır. Farklı ısı ortamı farklı ceket gerektirir, ısıtma ve soğutma için kullanılabilir, sıcaklık 250 Santigrat derece içinde olmalıdır. Karışım sırasında az miktarda sıvıya ihtiyaç duyulursa, sıvının ana bileşenle eşit bir şekilde karıştırılması için püskürtme veya püskürtme ünitesi gereklidir. Sıvı ekleme sistemi temel olarak üç bölümden oluşur: basınç kaynağı, sıvı depolama kabı ve püskürtme memeleri.
Sıkı mil sızdırmazlık
Mikser için üç tip ana mil sızdırmazlık: ambalaj sızdırmazlığı, kombine tip hava ile temizlenmiş sızdırmazlık, mekanik sızdırmazlık, granül, toz, mikron dereceli toz, sıvı ve bulamaç malzeme için kullanılır.
Teknik parametre
|
Spec
|
WDH-0.1
|
WDH-0.3
|
WDH-0.5
|
WDH-1
|
WDH-1.5
|
WDH-2
|
WDH-3
|
WDH-4
|
WDH-6
|
WDH-8
|
WDH-10
|
mixed amount/batch
(kg)
|
30-50
|
100-150
|
200-300
|
400-600
|
600-900
|
800-1200
|
1200-1800
|
1600-2400
|
2400-3600
|
3200-4800
|
4000-6000
|
|
power(kg)
|
1.5-4
|
3-3.5
|
4-11
|
7.5-15
|
11-18.5
|
15-22
|
18.5-30
|
22-37
|
37-55
|
37-55
|
37-55
|
|
weight(kg)
|
300
|
500
|
900
|
1400
|
1900
|
2500
|
3100
|
3600
|
5300
|
6800
|
7800
|
|
Standard Features
|
-
Available in working capacity of 5 liters - 25,000 liters
-
Available in all grades of stainless steel, carbon steel and special alloy steels.
-
Ribbon agitator for center discharge.
-
Designed for atmospheric operation.
-
Top cover depending on the length of the blender.
-
Centrally located Flush bottom discharge valve.
-
Stuffing boxes with easily disassembled housings. Pure Teflon gland packing provided.
-
Stainless steel surfaces are polished to desired standards. All exterior non-stainless surfaces are painted with enamel paint.
-
Squirrel Cage, Three Phase Induction Motors suitable for 415 Volts, 50 Hz.
-
Worm Reduction Gearbox.
-
Single Speed Drive.
-
Blender is mounted on supports providing adequate discharge clearance.
|
|
Customized Features
|
-
Wear resistant liner plates for abrasive products.
-
Ribbon agitator for multiple discharge positions.
-
Manually or pneumatically operated Butterfly Valve, Slide Gate Valve, Diaphragm Valve, etc. for discharge.
-
Split design stuffing boxes, Air-purging stuffing boxes, Mechanical Seals.
-
Good Manufacturing Practice (GMP) models.
-
Explosion-proof motors, Variable Speed Drives along with Electrical Control Panel.
-
Spraying system for liquid injection.
-
Lump breakers for solids or agglomerates size reduction.
-
Vacuum and pressure construction.
-
Jacket for heating, cooling.
-
Inspection, cleaning windows on the container, cover.
-
Cover openings, Nozzles as required.
|
Contact Now
