Çelik kayış peletleyici tanıtımı
2023-11-28
Yukarı akış işleminin sıcak erimiş malzemesi, granülatör imalatçısının altındaki düzgün hareketli çelik kayışa eşit olarak dağıtılır ve çelik kayışın altına sürekli bir püskürtme ve soğutma cihazı yerleştirilir ve çelik kayış üzerindeki malzemeyi serinlemeye ve katı hale getirmeye zorlar, Granülasyon kalıplama amacına ulaşmak için hareketli işlem. Fiziksel özelliklere ve süreç gereksinimlerine göre, harici döner, iç döner, pistonlama ve geçit tipi granülatör imalatçısı farklı ilkeler oluşturabilir. Fiziksel özelliklere ve gereksinimlerin kullanımına göre, yarım küre, şerit ve pul ürünleri üretmek için sırasıyla aralıklı damlama, sürekli şerit ve tam genişlikli taşma ve diğer kumaş formlarını seçebilir.
1. Tozu kesin, çalışma ortamını iyileştirin; sürekli operasyon, üretim verimliliğini artırmak; Parçacık düzenliliği, malların değeri arttırılmıştır.
2. Sıcak erimiş malzeme hızlı bir şekilde iyileştirilebilmesi için ince çelik kayış ısı transferi ve zorla sprey soğutma kullanımı.
3. Çelik kayışın, bükülmenin tersine çevrilmesinin boşaltma ucundaki çelik kayıştan dolayı, kürleme malzemesi ve çelik kayışın birleştirilmiş yüzeyi ayırma üretmek için, boşaltma tozu çok küçüktür, partiküllerin şekli tam koruma elde etmek için .
4.Steel kemer ve imalatçı, üretim kapasitesi ve malzeme özelliklerine göre uygun şekilde ayarlanabilen ve kontrol edilebilen frekans dönüşüm hızı kontrolünü benimser.
5. Sistemin kararlı ve güvenilir çalışmasını sağlamak için üç aşama sıcaklık kontrolü benimsenmiştir.
Bu granülatör, erime noktası (yumuşatma noktası) 250 ℃ içinde olan ve yoğunlaştırılması ve granüle edilmesi gereken her türlü malzeme için uygundur. Tipik uygulama malzemeleri: kükürt, parafin, reçineler, asfalt, maleik anhidrit, maleik anhidrit, stearik asit ürünleri, termosol, resorsinol, üre, kauçuk ve plastik yardımcılar vb.
Paylaştığınız için:
