Parafin Granülatör Üretim Süreci

Parafin granülatör modeli daha büyüktür, üretim sürecinin otomasyon derecesi yüksektir, çok çeşitli hammaddelere uyarlanmıştır, büyük işletme merkezlerinin kullanımına yatırım için çok uygundur. Granülasyon üretimini tamamlamak için, parafin granülatörü genellikle aşağıdaki işlemden geçecektir:

1, depolama, ölçüm, karıştırma. Hammaddeler, kova asansörü ve kayış ile depolama kutusuna taşınır. Depolama silosu, ölçüm ve karıştırma teknolojisi karmaşıklığı ve ürün formülündeki bileşen sayısı. Üretim, genellikle aralıklı karıştırma işlemiyle, tartı çöp kutusundaki hammaddelerin bileşenlerinin formülü, formül gereksinimlerini karşılamak için, hepsi bir dengeleme kutusu ile sistemde kurulan aralıklı karıştırıcı karıştırmaya eklendi, çöp kutusunu dengeledi. Diğer ekipman sürekli bir işlemdir. Miksere eser öğeler de eklenebilir. Parçacıkların düzgün dağılımını sağlamak için yüksek mukavemetli mikser seçimi. Karışık malzeme ve geri dönüş malzemesi kova asansörü ile yükseltilir ve daha sonra çift şaftlı kürek mikserinde geri dönüş malzemesi ile karıştırılır, geri dönüş malzemesi ezilme ve taramadan sonra niteliksiz parçacıklardır, dolaşımdaki malzemenin yeni malzemeye oranı yaklaşık 35:65'tir.

2. dışlama. Karışık hammaddeler silindir ekstrüder tarafından ekstrüde edilir, ilke malzemeyi ekstrüzyonla şekillendirmektir. Silindir şaftının iki anti-yönlü rotasyonu arasındaki boşluğu birleştirmek için dikey vidalı bir besleyici yoluyla karışık malzeme, ekstrüzyon işleminde, malzeme basıncı yavaş yavaş arttı, en küçük konumdaki iki şaft arasındaki boşluk basınçlandırıldı. ****** ile ve sonra 0'a kadar yavaş yavaş azaldı.

3, ezilme, derecelendirme. Rulo ekstrüder içinde oluşan plaka, gerekli parçacık boyutunu elde etmek için daha fazla ezilmeli ve derecelendirilmelidir. Ezilmiş hammadde, çok aşamalı bir elek üzerindeki büyük boyutlu parçacıklara, ürün parçacıklarına ve ince parçacıklara ayrılır. En düşük ekrandaki ince parçacıklar miksere geri dönüştürülür ve daha sonra şekle ekstrüde edilir. Çok aşamalı ekranın üst seviyesinde tutulan büyük boyutlu parçacıkların daha da ezilmesi gerekir. Eztikten sonra ve daha sonra taramaya dönün.

4.Poling ve bitirme. Genel olarak, nihai ürünün parlatma ve bitirmenin bir veya iki adımı ihtiyacı vardır. Düzensiz şekilli parçacıklar, kenarları ve köşeleri yuvarlamak için yuvarlanan bir tamburla yuvarlanır. Parlatma işleminde üretilen para cezaları elekten (bir ekran tabakası) dolaşır. Genellikle pansumaya bir anti-havalandırma ajanı eklenir.

Tek bir ürünün büyük granüllerinin üretilmesi durumunda, tartım, ölçüm, hammadde ezme, karıştırma, karıştırma vb.