Kuru Granülatör Özel Pigment Üretim Süreci ve Kullanım Özellikleri

Malzeme kuru granülatörün mekanik basıncı ile zorlanır ve mekanik basınç sıkıştırma kalıplama için kullanılır. Hiçbir nemlendirici eklenemez ve ürünün saflığı garanti edilir. Kuru toz, daha sonraki kurutma işlemi olmadan doğrudan peletlenir, bu da mevcut üretim süreçlerinin yakınsamasına ve dönüşümüne daha elverişlidir. Ekipmanın üstünden çeşitli kuru toz malzemeleri eklenir. Daraşma ve spiral önceden yüklendikten sonra, iki eşit silindir basılır. Silindirler birbirine göre döndürülür ve malzeme iki silindir arasında zorla beslenir. Silindirler, sıkıştırma için malzemeyi NIP'ye bağlar. Malzeme sıkıştırma bölgesinden geçer. Daha sonra, malzemenin yüzey gerilimi ve yerçekimi doğal olarak kaçmasına neden olur. Çıkarıldıktan sonra parmak yapışır, smashing makinesine girer ve dönen bıçak sırası tarafından kırılır. Kırık malzeme tüm dilimleme makinesine girer ve granüller ve toz malzemelerin bir kısmı, yuvarlanan bıçak sırasından elenmek için girdap elemitine girer. Nitelikli ürün, konveyör aracılığıyla bitmiş ürün deposuna gönderilir. Kalifiye olmayan malzemeler, konveyör tarafından ikincil yuvarlanmak için hammadde kutusuna geri beslenir. Presleme kuvvetinin boyutu, granülasyon işleminin ihtiyaçlarına göre hidrolik silindirin basıncı ile ayarlanabilir. Rulo yüzeyinin oluk şeklini değiştirerek, tabaka, şerit ve düz bilyalı malzemeler elde edilebilir. Yüksek parçacık mukavemeti ve yığın yoğunluğundaki artış, diğer granülasyon yöntemlerinden daha belirgindir. Özellikle ürünün toplu yoğunluğunu artıran durumlar için uygundur. Kuru Granülatör Özel Pigment, kompakt yapıya, kolay bakım, basit çalışma, kısa işlem akışı, düşük enerji tüketimi, yüksek verimlilik, düşük arıza oranı, geniş bir hammadde aralığına uygun ve silindir basıncı farklı malzemelere göre serbestçe ayarlanabilir. . Besleme ve besleme cihazı değişken frekans aşamalı hız kontrolünü benimser ve yüksek derecede otomasyona sahiptir. Bir kişinin ve çoklu makinelerin kontrolünü, düşük emek yoğunluğunu ve uzun süreli sürekli operasyonu gerçekleştirebilir. Kuru granülatör için pigmentin ana tahrik kısımları, aşınma direncini, korozyon direncini, yüksek sıcaklık direncini ve basınç direncini büyük ölçüde artıran yüksek kaliteli alaşım malzemeleri, paslanmaz çelik, titanyum, krom ve diğer yüzey alaşımlarından yapılmıştır ve Pigment kuru granülatörün uzun bir servis ömrü vardır. Çevre kirliliğini kontrol edebilir, toz atıklarını ve ambalaj maliyetlerini azaltabilir ve ürün taşıma yeteneklerini artırabilir.