Flash kurutucu korozyon önleme işlemi ve ekipman avantajları

Flaş kurutma makinesi, dökme ıslak malzemeyi karıştırmak ve ezmek ve partiküllerin kurutma odasının yüksek sıcaklık bölgesinde çok uzun kalmamasını sağlamak için kullanılır. Bu nedenle, karıştırma yaprakları ve odanın tabanı ve odanın duvarı makul bir boşluk olmalı ve karıştırmanın dönme hızı da makul olarak seçilmelidir. Ajitatör mili ile kurutma odasının tabanı arasında iyi bir conta vardır. Sınıflandırıcı, delikli bir akış aygıtına benzer delikli bir halkadır, ancak bir açıyla, delik çapının boyutu ve yüksekliği ürün parçacıklarının dağılımına bağlıdır. Yükseklik sabit olduğunda, delik çapı ne kadar küçük olursa, ürün parçacık boyutu ne kadar ince olur, o kadar flaş kurutur. Silindirde bir derecelendirme halkasının eklenmesi, Anhai Dano tarafından geliştirilen üçüncü nesil ürünün yeni teknoloji geliştirmesinin odaklarından biridir. Ürünün parçacık boyutunu kontrol etmek ve ürün yeterlilik oranını büyük ölçüde iyileştirmek çok önemlidir. Döner flaş kurutucuları, malzemenin dışındaki nemi kurutmak için kullanılır. Islak malzeme, flaş kurutma aparatının kurutma hava kanalı ile ısıtılmış hava akımından ayrılır ve kurutma saniyeler arasında gerçekleşir. Döner flaş kurutucuları, gıdalar, kimyasallar, mineraller ve polimerler dahil olmak üzere birçok endüstriyel alanda kullanılmaz. Tozlar, topaklar, granüller, pullar, macunlar ve jeller dahil olmak üzere malzeme kombinasyonu da yaygındır. Bulamaç, macunlar veya viskoz malzemeler durumunda, kuru ve ıslak malzemelerin geri karışımı gereklidir. Flaş kurutma kurutma odası bir derecelendirme halkası ve dönen bir tabaka ile donatılmıştır ve malzeme inceliği ve son nem ayarlanabilir. (Örneğin, kalsiyum karbonatın nihai nemi ≤%0,1 olarak ayarlanabilir) Diğer kurutma yöntemlerine kıyasla, malzemenin özgül ağırlığı etkili bir şekilde arttırılabilir. Kurutma odasında, gaz hızı çevresel yönde yüksektir ve malzeme kalma süresi kısadır. Bu, malzemenin yapışmasını ve ısıya duyarlı malzemenin bozulmasını etkili bir şekilde önler. Gaz katı iki fazlı rotasyon nedeniyle. Katı fazın ataleti gaz fazından daha büyüktür. Katı ve gaz fazları arasındaki nispi hız büyüktür ve iki faz arasındaki ısı transferi arttırılır. Bu nedenle, uçak üretim yoğunluğu yüksektir. Flash kurutucu geniş bir uygulama aralığına, büyük üretim kapasitesine, iyi ürün kalitesi, yüksek verimlilik ve enerji tasarrufu sağlar. Flash kurutucu anti-korozyon işlemi açıklaması: Birincisi, sıradan karbon çelik elektrostatik püskürtme polyester reçine tozunun kullanımı korozyon direncini kaplayan paslanmaz çelik ile tamamen karşılaştırılabilir. Sertliği, dayanıklılığı ve iyi dekoratif özellikleri nedeniyle, toz boya mükemmel dış hava dirençine ve ısı direncine sahiptir ve mekanik işleme fabrikası mükemmel korozyon direncine ve tebeşir direncine, mükemmel parlaklık ve gölge özelliklerine sahiptir. Bu nedenle, elektrostatik toz kaplama kurutma kabuğunun korunması için tamamen uygundur. İkincisi, paslanmaz çelik soğuk yuvarlanan plaka flaş kurutma kurutma kapağı plakasının kullanımı çoğunlukla soğuk yuvarlanan paslanmaz çelikten yapılmıştır ve bu nedenle maliyet yüksektir. Neden sıradan karbon çelik yerine paslanmaz çelik kullanın, çünkü cihaz çalışma durumunda çeşitli aşındırıcı malzemelere ve gazlara maruz kalacak ve paslanmaz çelik korozyon direnci çok daha üstündür ve bu nedenle paslanmaz çelik soğuk rulo tabağından yapılmıştır. III. Elektrostatik Toz Koyulması Flaş kurutucuları üretiminde uygulanması Geleneksel boya kaplamaları, ester ketonları ve hidrokarbonlar gibi büyük miktarda organik çözücü içeren sıvılardır ve üretim, depolama, taşıma ve inşaat için bir dizi sıkıntıya neden olur. Patlayıcı ve güvensiz. Belli toksisite nedeniyle, atmosfere uçar ve çevreyi ciddi şekilde kirletir. Bu nedenle, yurtiçinde ve yurtdışındaki boya uzmanlarının hepsi çok az veya hiç çözüm kullanmayan yeni kaplamaların geliştirilmesine adanmıştır. Yeni kaplamalardan biri toz boya. Fosfat - pasivasyon işlemi flaş kurutucuların üretiminde, parçaların% 70'i karbon çelik yapılarıdır. Süreçler arasındaki uzun ciro süresi nedeniyle, yüzeyde büyük miktarda pas üretilir ve boyadan önce pas atmak için daha fazla emek gerekir. Fosfat - pasivasyon teknolojisi, LED ekran elektrik ve elektrokimyasal reaksiyonlar yoluyla, bir kerelik bir tedavi ile, pas çelik iş parçasıyla dolu olabilir, yüzey metalin orijinal rengini gösterirken metal yüzey pas filmi üzerinde yoğun bir savunma üretir katman. Pas olmadan on günden fazla nemli havaya yerleştirilebilir. Çalışma yöntemi basittir, çalışma ortamını iyileştirebilir, emek yoğunluğunu azaltabilir ve insan gücü ve maddi kaynaklardan tasarruf edebilir. Fosfat-passivasyon tedavisi çözeltisi, emülgatörler, molibdatlar, çözünür fosfatlar ve çeşitli asitler içerir. Bu yöntem sadece yukarıda belirtilen modellerde kullanılmaz, aynı zamanda korozyon koruması için diğer benzer yapılar veya çerçeveler de kullanılabilir. uğraşmak.