Çok Fonksiyonlu Çift Makaralı Kırma
Açıklama
Çok Fonksiyonlu Çift Makaralı Granülatör, toz hammaddeyi herhangi bir ara ve katkı maddesi olmaksızın kullanıcı gereksinimlerini karşılamak için doğrudan granüler ürünlere dönüştürebilir. granülleştirildikten sonra Ürün tanecikliği tekdüzeliği ve kütle yoğunluğu, sadece kirliliği kontrol etmekle kalmaz, aynı zamanda üretim maliyetini düşürür ve sonraki operasyon prosesi ve depolamayı kolaylaştırmak için görünüm ve likidite materyalini iyileştirir. Çözünürlüğü, gözenekliliği, spesifik yüzey alanını ve diğer birçok avantajı da kontrol edebilir. Parçacıkların sıkıştırma süresi kısa olduğundan, uzun süre ısıtma işleminden ötürü, böylece ilaçların aktif bileşenlerinin yok edilmesi kolay değildir, özellikle ıslak ve ısıya duyarlı ilaçlar için uygundur.
Kuru silindir sıkıştırma, ince tozları yoğun tabakalara sıkıştırmak için mekanik basınç kullanma işlemidir. Temel sıkıştırma kavramı, ince tozları iki ters dönen silindir arasında zorlamaktır. Hacim maksimum basınç bölgesinde azaldıkça, malzeme yoğun çubuklara veya oluklu tabakalara sıkıştırılır. Bu tabakalar daha sonra, belirtilen kesin, düzgün granül büyüklüğünü elde etmek için bir öğütme sistemi ve elek serisi boyunca granüle edilir.
Kuru silindir sıkıştırma, nem ve ısıya duyarlı malzemeler için en iyi granülasyon prosesidir. Sıvı bağlayıcılar, alkol çözücüler ve yüksek sıcaklıkta kurutma gerektiren ıslak granülasyon proseslerinden farklı olarak, silindir sıkıştırmamız bu ilave katkı maddelerinden ve enerji gereksinimlerinden muaftır. Sonuç olarak daha yüksek kalitede, tutarlı bir granül - genellikle daha düşük bir maliyetle.
2. Kuru Makaralı Kırma Makinaları Çalışma Süreci
El veya otomatik besleyici ( pnömatik veya motor ) ile hazneye kuru toz malzeme koyun , daha sonra vida ile basınç odasına nakledin. P USH geri iki yüksek basınçlı ekstrüzyon tekerlek s yüksek yoğunluklu dilim içine malzeme ve ma k e müşteri ihtiyacına dayalı parçacıklar daha sonra bitmiş küçük parçalara ayırmak.
HG serisi kuru granülatör aşağıdaki parçalara sahiptir: besleme sistemi, ekstrüzyon sistemi, ön kapak, su soğutma sistemi, Granülasyon sistemi, hidrolik sistem, vücut kompozisyonu, kapak plakası, döner ekran sistemi vb .
Bütün makine makine gövdesine ve çalıştırma paneli, tüm sürücü bölümü ler ve vücutta bağlı kurumlar ve aralarındaki operasyon panelinde malzemesi, çoklu sızdırmazlık izolasyonu ile temas iş, iş ayrılmıştır Tamamen kapalı durumda ve malzemeyle temas eden tüm parçalar uygun sökme temizleme, toz sızıntısını etkin bir şekilde önleme, kirlenme olasılığını azaltma, arıtma alanını azaltma, tamamen farmasötik üretimin GMP gereklilikleri ile uyumludur . FAT, SAT, IQ, OQ ve PQ belgeleri sunabiliriz.
3. Kuru Makaralı Granül çalışma prensibi
Makinenin granülasyon prosesi, toz malzemesini , oranını arttırmak için zıt yönlerde hareket eden bir çift pres merdanesi ile şekilleri bloke etmek için bastırmaktır . Daha sonra, kalifiye malzeme haline gelmek için ikincil granülasyon mekanizmasından geçirilir. Ayrıca , malzemenin temiz olduğunu garanti eder ve granülasyon işleminde kirlilik yaratmaz. Çalışma prensiplerinin T o şeması:
Teknik parametre
|
type
|
capability kg/h
|
Hopper volume L
|
Roll size mm
|
Max. roll pre-pressure MPa
|
Max. operation pressure of the hydraulic system MPa
|
Roll and material conveying speed adjustment mode
|
|
GK80
|
20-60
|
3
|
Ø200*80
|
10
|
10
|
frequency cnversion speed adjustment
|
|
GK120
|
30-100
|
5
|
Ø200*120
|
15
|
15
|
frequency cnversion speed adjustment
|
Kuru silindir sıkıştırma, ince tozları yoğun tabakalara sıkıştırmak için mekanik basınç kullanma işlemidir. Temel sıkıştırma kavramı, ince tozları iki ters dönen silindir arasında zorlamaktır. Hacim maksimum basınç bölgesinde azaldıkça, malzeme yoğun çubuklara veya oluklu tabakalara sıkıştırılır. Bu tabakalar daha sonra, belirtilen kesin, düzgün granül büyüklüğünü elde etmek için bir öğütme sistemi ve elek serisi boyunca granüle edilir.
Kuru silindir sıkıştırma, nem ve ısıya duyarlı malzemeler için en iyi granülasyon prosesidir. Sıvı bağlayıcılar, alkol çözücüler ve yüksek sıcaklıkta kurutma gerektiren ıslak granülasyon proseslerinden farklı olarak, silindir sıkıştırmamız bu ilave katkı maddelerinden ve enerji gereksinimlerinden muaftır. Sonuç olarak daha yüksek kalitede, tutarlı bir granül - genellikle daha düşük bir maliyetle.
Contact Now
