Dikey Konik Vidalı Karıştırıcı Çalışma prensipleri:
Konsol üzerine monte edilen iki dahili asimetrik spiral tarafından sağa eksenlerinde döndürülen çift vidalı konik mikser. Öte yandan konsolun dönme kuvveti konik hazne dingil teli etrafında iki spiral devridaim yapar.
Çift vidalı konik karıştırıcıda 4 yön kuvveti vardır:
1.İki döngü iç asimetrik spiral yükseltme malzemesi.
2.Tabble düşük hızda dönme maddi daire hareketi yapar.
3.Spiral rotasyon ve devrim, malzemeleri daire yönüne yayılırken absorbe eder.
4.İki akış malzemesi aşağıya doğru bir malzeme akışına dönüşen merkeze doğru yukarıya doğru yukarıya.
Bu şekilde alt boşluğu doldurabilir ve konvektif bir dolaşım oluşturabilir.
Dikey Konik Vidalı Karıştırıcı malzeme seçimi
Malzeme karbo çelik, manganez çelik, ss304, 316L ve 321'den seçilebilir; Ayrıca, farklı malzeme kombinasyon halinde de kullanılabilir.
Hammadde ile parça teması ve hammadde ile temas etmeyen parçalar arasında malzeme farklıdır.
Paslanmaz çelik için yüzey işlemi, kumlama, tel çekme, parlatma, ayna parlatma gibi bir mikseri farklı kısımlarında kullanılabilir.
Dikey Konik Vidalı Karıştırıcı Kimyasal tahrik ünitesi
Tahrik ünitesi, güç ve çıkış hızı, farklı hammaddeye, başlatma yöntemine ve işleme göre değişir.
Motor seçenekleri: genel motorlar, patlamaya dayanıklı motorlar, değişken frekanslı motor, yüksek verimlilik ve enerji tasarruflu motor.
Yaygın olarak kullanılan redüktörler: R serisi, K serisi ve F serisi dişli kutusu; sikloid redüktör, evrensel dişli redüktörü, planet dişli redüktörü. Sık kullanılan bağlantı: doğrudan bağlantı, kasnak bağlantısı, hidrolik kuplaj bağlantısı.
Güçlü yardımcı bileşenleri
Sirkülasyonlu orta ceket veya buhar bobin ceketi ile donatılmış olan çift vidalı konik karıştırıcı, karıştırma işleminde sıcaklık kontrolünü gerçekleştirebilir.
Karıştırıcı haznesinde, malzeme ile parça teması, farklı hammaddeye göre bazı anti-anti-kekleşme ve metal izolasyon malzemeleri kaplayabilir. Bazı ağır aşınma koşullarında, vidalı tabaka bazı aşınmaya dayanıklı alaşım ile örtüşebilir.
Karıştırma sırasında az miktarda sıvı gerekiyorsa, sıvıyı ana madde ile eşit bir şekilde karıştırmak için püskürtme veya püskürtme birimi gereklidir. Sıvı ekleme sistemi temelde üç kısımdan oluşur: basınç kaynağı, sıvı saklama kabı ve püskürtme memeleri.
Mükemmel boşaltma ünitesi
Küresel vana veya erik çiçek çıkığı valfı, çift vidalı konik mikser ile eşleştirilir. Kaldırılan Küre, vidanın tabanının izi ile eşleşir, karıştırma ölü bölgesini maksimuma düşürerek en büyük boşaltma alanını yapar ve artık. Küresel valf, toz, sıvı ve hatta negatif basınç durumunda bile mükemmel sızdırmazlık özelliğine sahiptir. Çiçeklenme yerinden çıkartma valfinin kullanımı kolay, boşaltma hızını kontrol etmek ve daha uzun vidanın alt destekleyici aleti ile kombine etmek kolaydır.
Seçme yolu:
1. 0.1cbm'den 20cbm'ye kadar toplu iş hacmini seçin, buna göre karıştırıcı seçin.
2. Hammadde, hammadde ile temassız parça, motor ve redüktör gibi diğer parçalar ile temas için hammadde seçin, taşıyıcı malzeme seçilemez; Karıştırılacak malzemeye göre işlenme koşulu, sağlık düzeyi, hammadde yumuşak çelik, sus304, sus316L, sus321 arasından seçilebilir; Ve hammadeye göre yüzey işlemeyi seçin.
3. Motor gücü, malzemenin yerçekimine, akışkanlığına ve çalışma durumuna göre seçilir.
Çalışma şu şekilde bölünmüştür: Boşaldığında karıştırıcıyı çalıştırın (normal çalışma); Karıştırıcıyı yükle çalıştırın (ağır hizmet tipi)
4. Püskürtme, ısıtma ve soğutma gibi yardımcı bileşenlerin işleme koşullarına göre eklenmesi.
5. Karıştırıcı girişleri: besleme portları, temizleme portu, havalandırma deliği.
6. Boşaltma ve tahrik modunu seçin: manuel, pnömatik ve elektrikli.
Teknik parametre
|
specx
|
Unit
|
DSH0.3
|
DSH0.5
|
DSH1
|
DSH2
|
DSH4
|
DSH6
|
DSH10
|
|
total volume
|
(m3)
|
0.3
|
0.5
|
1
|
2
|
4
|
6
|
10
|
|
feeding rate
|
0.4-0.6
|
|
diameter of materials to be mixed
|
(um) 40-3000
|
|
operation condition
|
Ambient temperature,normal pressure,sealed to dust
|
|
production capacity p=1g/cm3
|
(kg)
|
180
|
300
|
600
|
1200
|
2400
|
3600
|
6000
|
|
power
|
(kw)
|
2.2
|
2.2
|
5.5
|
5.5
|
11
|
20.7
|
30.7
|
|
time of mixing
|
(min) 4-10(special material to be determined by trial)
|
|
weight
|
(kg)
|
500
|
1000
|
1200
|
1500
|
2800
|
3500
|
4500
|
Contact Now
